技术丨输送带的安装调试和维护保养

输送带的安装调试和维护保养

对输送带来说，使用者注重输送机配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命，从而使输送带的工作效率达到极限限度。 

1．输送带的安装调试 

安装调试依据 

 应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)； 

 应符合《机械设备安装施工及验收规范》(GB50231-98)； 

 应符合《带式输送机技术条件》(GB10595-89)； 

首先，在安装新输送带或保养旧输送带时，最重要的是确保输送带运行正和直。为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。而且，一台正的运行的输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。 

对运距较短的输送机，安装时可采用一条张紧的钢丝中心线作标杆使辊筒和托辊都与之成直角。对运距较长的输送机，安装时可用一条连接各基准点的张紧的钢丝。 

一台新的输送机一旦输送带安装后就应进行适当的负载，但在试运行时，首先有合理的调试程序。特别对织物芯骨架的输送带而言，输送带先负载运行，然后停机静置一夜，再负载运行。这个过程将加快调试时间，在这个过程，输送带上横向不均匀的应力由于成槽的缘故而变得稳定，这可避免在调试时的较长时间的空载运行。 

1.1正常情况操作

1.1.1机尾辊 

当一台新的输送机调试时，首先考虑将输送带调到头、尾辊的中间范围内。所有的辊筒与输送机的中心线安装成直角，但当输送带进入往返运行时缓冲辊的微调将有益于调试，如果在机尾有一个缓冲辊，对它的微调将帮助引导输送带处于尾辊的中部，如果确实必须机尾辊轻微地偏离中心线，输送带将向它首先接触的辊的边部移动。对一条较长运距的输送机，在输送带首次运行时，头、尾辊筒处必须各有一人看护。 

如果使用重力张紧装置，应确保滑动装置处于正确位置，而且，机架处于正常状况，如果输送带偏离张紧辊筒，输送带将会楔入辊筒和支架之间，从而导致输送带被破坏。 

1.1.2回程面 

接下来考虑的是回程面，如果输送带在回程面跑偏将引起边部损伤。 

1.1.2.1回程面托辊的安装 

回程面托辊也必须与输送机的中心线垂直。如果输送带跑合不良，可以微调托辊，如果托辊的支架是用螺栓安装在底槽接近中点位置，调整托辊位置将会非常方便，托辊可以向任何方位移动。 

在最初安装托辊时，螺栓不要紧固得太紧，螺栓紧到正好足够保持托辊在输送带运行状态。如此，当输送带运行时托辊的位置在最终上紧前可以用锤调整。 

如果行走侧不能充分地调整托辊，而螺栓是在槽的中点附近，可从另一侧来调整托辊。 

1.1.2.2回程面托辊的调整 

开始调整回程面的位置是输送机的头部，从输送带低张力部分开始，通常在张紧装置之后。如果输送带运行偏向回程托辊某一侧，此范围的输送带边缘将会磨损，需要调整这些托辊使输送带处于中心线上。通常应调整的托辊位于输送带出现偏移点前1.5~6米处，输送带将向接触的托辊的一侧移动。对一些托辊组的非常小的调整可能有足够的效果，是仅对一至二组托辊进行较大的调整。 

然而，托辊调整的效果不会立即产生，每次调整后需等候几分钟再进行进一步调整，调整托辊的佳时间是在输送带运行时。但是，对单一行走侧的输送机来说，所有的调整如果不能从行走侧操作，在输送带运行时将手伸到另一侧是相当危险的，如果衣服接触靠近托辊点的输送带时，手臂可能会被轻易地带进去。 

因此在输送带运行时调整托辊要特别注意安全操作。 

1.1.3承载面 

1.1.3.1承载面托辊的安装 

为了可以大限度的调整，也是首先安装成槽托辊，托辊的螺栓接近底座槽中点的位置。如果输送带空载时成槽性良好，而且，承载托辊在中心线上，输送带的调试将困难很小。 

1.1.3.2承载面托辊的调整 

承载面托辊所需的调整从机尾辊开始，如确实必要，可用锤轻敲底座能微调托辊和中心线的角度，如对回程面托辊的介绍一样，输送带将首先向接触托辊的一侧移动。 

1.2特殊状况的操作 

一般以下情况将引起重视：

1.2.1输送带在装载点后弯曲运行 

万一在装载点后有一个较长的松弛面，附加成槽托辊将有助输送带跑合。 

1.2.2装载偏中心 

如果装载偏中心，输送带承载面的一部分很可能运行偏出中心线，纠正的方法是改善装载状况，如有自动调节托辊也将帮助调整输送带回到中心线上。 

1.2.3输送带或输送机问题 

1.2.3.1 如果输送带的同一部分总是跑偏，无论原因是输送机上弧形的输送带还是不良的接头，纠正故障的理想方法是加入一定长度的新输送带或重新制作接头。 

一条输送带可能一段时间运行良好，后来才出现运行跑偏，可能是由于输送带边缘磨薄且伸长，或是输送带被水渗入导致暴露的边缘收缩，纠正的唯一方法是加入一段新输送带和制作接头。 

1.2.3.2 如果输送带恒定地爬上同一托辊的同一侧，原因是这托辊不成一直线，这种问题在受到“上升”的地面或井壁“挤压”的矿井中是常见的。如果输送机安装在凹地或安装在差的地基上或支架硬度不够，输送机是非常容易不成直线的。输送机的非直线安装不会引起输送带在那一点弯曲运行，在那一点调整支架或托辊对输送带不起作用，而应在远于输送带运行方向3~4m的点处。 

1.2.3.3 一条输送带在一个装置上有时运行得非常好，但更换到新的装置上或许会出现故障，而新的一台装置或许并没有不成一直线的问题。因此，机械上的指导是必须的，在新的装置上输送带可能通过运行也会慢慢地好起来。 

1.2.3.4 较长的中心托辊对输送带调试有帮助，在上面更多的输送带可接触中间托辊。然而，在回程托辊上，如有湿粘物的积聚可能产生使输送带偏出中心线的力，然后使输送带跑偏。

1.2.3.5 如果输送机所有的部件都达到排列成直线，输送带仍然不能在头、尾辊中心运行，有二个自动调偏托辊可能是有用的，导致输送带在头、尾辊跑直的自动调偏托辊的最有效位置，一个是从辊筒6~15米处，取决于输送带的宽度，而另一个是在第一个辊筒后面同样的距离处，对于一条宽、重的输送带来说，较长的距离将是有益的，为了这个效果自动调偏托辊将定位在靠近辊筒的输送带结合处。 

1.2.4卸料器 

应该提到一种特殊的情况，在此种情况下输送带的调试将是非常困难。所有的宽度较窄的高强力织物输送带和宽度较窄的带钢网的钢丝绳芯输送带在高张力状况下有横向绷紧的趋向，导致空载输送带很难成槽，给调试带来困难。因

此，有些在地面的输送机针对此问题安装了卸料器。

以下提出几条建议： 

1.2.4.1 最良好的措施是更换使用一条非常有弹性的输送带，在空载或高张力状况下成槽和调试都很好。 

1.2.4.2 完全校直卸料器的轮、托架、辊筒。较低的弯曲辊筒导致空载输送带离开卸料器可能限度，这样在高张力下的空载输送带离卸料器接近成槽托辊的水平处。 

1.2.4.3 另一个建议在卸料器行程输送机上方部分布置一个弧度，于是导致输送带在高张力下卸料器向下到成槽托辊的某处。 

1.2.4.4 对空载输送带在高张力下调试的一些改进。可由在成槽托辊中间增加一些水平辊筒来获得，增加的辊筒应安置在正常托辊的中间辊筒的上面约50mm，或提高直到它们接触到空载输送带。但是必须保持对卸料器的清理。 

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